Fin dagli anni Settanta, il primo core business dell'azienda è rappresentato dalle vernici per fonderia, conosciute anche come intonaci refrattari. Si tratta di miscele liquide a base acqua o alcool che vengono applicate su anime e forme in sabbia con l'obiettivo di impedire che il metallo fuso penetri o reagisca con la sabbia dello stampo durante la colata.

Le vernici sono costituite da polveri refrattarie ad alta resistenza termica che, una volta applicate, formano una pellicola protettiva sugli stampi in sabbia-resina. Durante la colata, il metallo liquido incandescente scorre su questa superficie protettiva, che agisce come barriera isolante, evitando il contatto diretto tra il metallo e la sabbia e garantendo una migliore qualità del getto.

L'impiego della vernice corretta consente di eliminare o ridurre sensibilmente numerosi difetti superficiali dei getti metallici, tra cui sinterizzazioni, penetrazioni, crestine, difetti da gas e molte altre imperfezioni. Una superficie liscia e ben definita non solo evita lo scarto del pezzo, ma permette anche di ridurre le successive operazioni di pulizia e finitura, con un conseguente risparmio di tempo e costi.

L'azienda sviluppa vernici formulate sia a base alcool sia a base acqua. Nel primo caso, l'essiccazione avviene per evaporazione del solvente o mediante combustione; nel secondo, il processo richiede l'utilizzo di forni o lampade a gas per l'asciugatura di forme e anime.

Le polveri refrattarie impiegate si differenziano per granulometria e grado di refrattarietà e vengono selezionate in funzione delle specifiche esigenze produttive di ogni fonderia. Tra i principali materiali utilizzati figurano grafite, olivina, cromite, mica, silice, talco, magnesite, silicati, ossidi di alluminio, zircone, ossidi di ferro e numerosi altri minerali.

Oltre alla componente refrattaria, ogni vernice contiene uno specifico sistema di agenti sospensivi che ne determina il comportamento fisico, regolando viscosità, densità e tissotropia e impedendo la sedimentazione delle cariche refrattarie sul fondo dei contenitori. La composizione del sistema sospensivo viene studiata in funzione della modalità di applicazione prevista, che può avvenire per immersione, a pennello, per lavaggio o a spruzzo.

La formulazione comprende inoltre leganti, che conferiscono compattezza al film protettivo, bagnanti che favoriscono la perfetta dispersione dei componenti, disaeranti e antischiuma che impediscono la formazione e l'inglobamento di aria durante l'utilizzo, oltre ad antifermentativi, conservanti, stabilizzanti, regolatori del pH, additivi fluidificanti o addensanti, coloranti e profumanti.

Anche l'aspetto economico riveste un ruolo fondamentale. Per ogni tipologia di getto, processo di formatura e sistema di applicazione, l'azienda ricerca la soluzione più efficace e performante, garantendo al tempo stesso il miglior rapporto tra prestazioni e costo. Per questo motivo il personale tecnico-commerciale collabora quotidianamente con le fonderie e con i rispettivi reparti produttivi, condividendo l'individuazione della soluzione più idonea in funzione delle esigenze applicative e delle caratteristiche tecnico-metallurgiche di ciascun processo.

Parallelamente, i laboratori di Ricerca & Sviluppo operano costantemente per personalizzare le formulazioni in base alle richieste dei clienti e sviluppare nuove soluzioni, individuando materie prime alternative in grado di garantire prestazioni elevate, qualità costante e costi sempre più competitivi. L'evoluzione del mercato e la continua variazione dei costi di alcune materie prime refrattarie hanno spinto negli anni sia le fonderie sia i produttori di vernici a ricercare componenti innovativi che consentissero di ottimizzare il processo produttivo e ridurne progressivamente il costo complessivo, senza compromettere le prestazioni.

La costanza qualitativa costituisce uno dei principi fondamentali dell'attività aziendale. Attraverso rigorosi controlli sulle materie prime, sui processi produttivi e sui prodotti finiti, l'azienda garantisce nel tempo la ripetibilità delle prestazioni e la stabilità dei parametri che caratterizzano ogni formulazione.

Tra gli aspetti maggiormente monitorati rientrano la capacità coprente, l'assenza di gocce e colature, la penetrazione nel supporto, l'omogeneità dello strato applicato, i tempi di assorbimento, la permeabilità e la refrattarietà. Ogni parametro viene attentamente valutato e ottimizzato per assicurare la massima efficienza applicativa e la migliore qualità finale del getto.

Accanto alle tradizionali vernici destinate ai processi No-Bake e Cold-Box, l'azienda ha sviluppato nel tempo una gamma di prodotti altamente specializzati destinati al settore automotive, ai processi Full-Mould e Lost-Foam con modelli in polistirolo, alla produzione di tubi e cilindri centrifugati in ghisa e acciaio e a numerose altre applicazioni industriali che richiedono elevati standard di precisione, affidabilità e contenuto tecnologico.